Tareas que ya estamos desplegando
Nos especializamos en tareas repetibles. Estas cuatro son las que mejor conocemos y las que más rápido llegan a producción. Si tu proceso es único, te lo decimos en la evaluación en vez de vendértelo.
Paletizado y estiba de sacos
El final de línea de un ingenio, una cementera, un molino o una planta de fertilizante: sacos de 42 a 69 kg que alguien levanta, gira y acomoda sobre una tarima, ocho horas al día. Es la tarea más pesada de la planta, la que más rota y la que más cuesta cubrir en el segundo turno. También es la que mejor encaja con un brazo: el movimiento es el mismo cada vez y el patrón de tarima es fijo.
- Qué medimos: sacos por hora, peso, altura de estiba y patrón de tarima.
- Producto típico: azúcar, cemento, harina, café, fertilizante y block.
- Equipo típico: brazo de alta carga con garra de sacos o pinza de vacío.
- Buena señal: una sola línea, un solo formato de saco y un patrón de tarima estable.
Pick & place en línea
Tomar una pieza de un punto y dejarla en otro, miles de veces por turno, al ritmo de la banda. Aparece en líneas de alimentos, de plásticos y de farma. El problema aquí no es el peso: es la constancia. Una persona sostiene el ritmo una hora; sostenerlo ocho, turno tras turno, es donde aparecen los errores y el ausentismo.
- Qué medimos: piezas por minuto, distancia del movimiento y tolerancia de posición.
- Sectores típicos: alimentos, plásticos y farmacéutica.
- Equipo típico: brazo rápido de carga ligera con ventosa o garra a la medida.
- Buena señal: producto de forma constante y posición de entrada repetible.
Packing stations
El acomodo y encajado al final de línea: ordenar el producto, meterlo en la caja y dejarla lista para cerrar. Es trabajo repetitivo, de pie, con un ritmo marcado por la producción, y suele ser el puesto donde más gente entra y sale. Al robotizarlo, la estación deja de depender de cuánta gente se presentó ese día.
- Qué medimos: cajas por hora, número de piezas por caja y patrón de acomodo.
- Dónde aparece: final de línea en alimentos, bebidas y consumo.
- Equipo típico: brazo de carga media con herramienta multi-pieza.
- Buena señal: pocos formatos de caja y un patrón de acomodo definido.
Soldadura robotizada
Cordones que se repiten pieza tras pieza: paneles, estructuras seriadas, virolas de tanque. Aquí el argumento no es solo el turno que no se llena, sino que un soldador con experiencia es difícil de contratar y su tiempo rinde más en la pieza que exige criterio. El cordón repetitivo lo hace la celda; el trabajo fino lo hace tu gente.
- Qué medimos: longitud y posición del cordón, repetibilidad de la pieza y volumen por lote.
- Piezas típicas: paneles, estructuras seriadas y virolas de tanque.
- Equipo típico: brazo de soldadura con antorcha y utillaje de sujeción dedicado.
- Programación: por aprendizaje manual con teach pendant, o CAD-CAM offline desde el modelo 3D.
- Buena señal: la misma pieza en lotes, con un utillaje que la posiciona igual cada vez.
Cuándo te vamos a decir que no
Preferimos perder una venta a instalar una celda que no va a funcionar. Estas son las señales que nos hacen frenar en la evaluación.
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La tarea cambia cada semana
Si el producto, el formato o el patrón cambian constantemente, la reprogramación se come el beneficio.
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El trabajo exige criterio humano
Inspección de calidad por juicio, selección por apariencia o decisiones que dependen del caso: eso no es tarea de robot.
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El volumen no sostiene la celda
Si la tarea corre pocas horas al mes, la cuota no tiene contra qué compararse. Te lo decimos con números en la mano.
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El layout no da
A veces no hay espacio para la celda y su seguridad sin mover la línea. Si mover la línea no vale la pena, lo decimos.